Bàn cào thép dài 56cm + 1 Lược răng cưa 3mm. Thi công sơn Epoxy, chống thấm polyurethane, vữa tự san phẳng

Tính Năng:

• Cào răng cưa tự san phẳng được thiết kế có lược thay thế được làm bằng thép không gỉ
• Lưỡi có rãnh răng cưa 0, 1, 2, 3, 5mm phù hợp cho các công đoạn thi công
• Khả năng dàn dều sơn, xoay nhiều góc độ và thay được lược cào sơn dễ dàng
• Trong những dụng cụ thi công ấy không thể bỏ không qua bàn cào răng cưa đứng có tay cầm dùng để thi công vữa tự san phẳng
•  Với công dụng san phẳng các loại sơn, vữa tự chảy một cách dễ dàng, nhanh chóng
• Các chất sơn được tản ra đều không bị vón cụt lại trên bề mặt sàn thi công
• Bàn cào răng cưa có tay cầm bằng nhựa tháo lắp một cách dễ dàng
• Độ cứng cao, linh hoạt khi thi công trên bề mặt thẳng đứng hay nằm ngang
• Sản phẩm dễ dàng được vệ sinh, sử dụng được nhiều lần không lo bị hỏng

Bàn cào sơn dài 56cm

Lược răng cưa 3mm

Bộ bàn cào sơn 56cm + Lược

Ứng Dụng:

• Bàn cào răng cưa để gạt vữa khô, keo dán để ốp, lát gạch
• Gạt vữa tự san bằng cho nền bê tông
• Gạt sơn chống thấm polyurethane
• Cào răng cưa gạt sơn Epoxy tự san phẳng cho sàn nhà máy khu công nghiệp
• Dùng để thiết lập độ sâu cho lớp sơn phủ Epoxy và latex

Hướng dẫn thi công sơn Epoxy bằng bàn cào răng cưa hiệu quả nhất

Bước 1:  Yêu cầu dụng cụ

• Guốc đinh, lô gai lăn bọt khí, lô lăn sơn epoxy chuyên dụng,
• Bàn cào răng cưa sơn epoxy tự san phẳng, mũ bảo hộ, mặt nạ phòng độc, một số máy móc thi công

Bước 2: Tạo nhám sàn bê tông

• Toàn bộ bề mặt sàn nhà xưởng yêu cầu phải được tạo nhám bằng máy mài sàn công nghiệp.
• Việc tao nhám sẽ giúp lớp sơn lót epoxy liên kết và bám dính tốt với sàn bê tôngvà lớp sơn phủ .
• Đồng thời công đoạn này giúp loại bỏ các dị vật tồn tại trênsànbê tông.

Bước 3: Xử lý bề mặt

• Sàn nhà xưởng luôn có những vị trí lồi lõm, khuyết tật hay không bằng phẳng.
• Trước khi tiến hành sơn epoxy cho sàn nhà xưởng yêu cầu cần xử lý và loại bỏ hết tất cả cáckhuyết tật trên bề mặt bằng vữa trám trét 2 thành phần chuyên dành cho sàn bê tông.

Bước 4: Sơn 01 lót sơn epoxy lên bề mặt bê tông đã xử lý

• Sơn lót epoxy hai thành phần cho khả năng che lấp khuyết tật bề mặt
• Đồng thời thẩm thấu sâu xuống nền bê tông giúp tăng cứng bề mặt và tạo liên kết trung gian,
• Tăng độ bám dính của lớp sơn phủ với sàn bê tông.
• Phải kiểm tra kỹ bụi bẩn trước khi sơn lót epoxy.
• Những vị trí mà sàn bê tông yếu thường hút khô lớp lót này nên phải tiến hành lăn thêm 01 lớp lót nữa để đảm bảo độ bám dính giữa lớp sơn epoxy và bề măt bê tông.

Bước 5: Thi công lớp sơn epoxy trung gian.

• Lớp sơn epoxy trung gian giúp tăng cứng, che lấp bề mặt và khuyết tật.
• Khi thi công cần trộn đều và đúng tỉ lệ hai thành phần của sơn, dùng bàn cào răng cưa trải đều sơn lên bề mặt nền bê tông với định lượng theo nhà sản xuất đưa ra.

Bước 6: Chà nhám

• Sau khi thi công xong lớp sơn epoxy trung gian thì phải dùng máy đánh nhám để loại bỏ các hạt cát li ti trên sàn rồi mới tiến hành lớp sơn epoxy phủ cuối cùng .

Bước 7: Thi công lớp sơn phủ epoxy thứ hai.

• Đây là lớp sơn hoàn thiện bề mặt nó quyết định lớn đến tính thẩm mỹ và chất lượng công trình
• Khi thi công sơn epoxy cho sàn nhà xưởng với lớp thứ hai cần lăn roller đều tay tỉ mỉ, cẩn thận và theo định mức mà nhà sản xuất đưa ra.

Bước 8: Kiểm tra và nghiệm thu công trình.

• Lớp sơn khô bề mặt sau 24h, khô hoàn toàn sau 7 ngày.
• Khi lớp sơn khô bề mặt thì người và vật nhẹ có thể di chuyển trên bề mặt sàn sau thi công.
• Tiến hành kiểm tra bề mặt và nghiệm thu và bàn giao công trình.