SkaCor 950 F 35Kg - Lớp phủ bảo vệ cho bề mặt bê tông và thép

Mô tả SikaCor 950 F

- SikaCor 950 F là chất phủ hai thành phần có hàm lượng dung môi thấp, gốc epoxy kết hợp với các thành phần khoáng chất khác.

Hình ảnh 2 thành phần của sản phẩm SikaCor 950 F

Đặc tính/ Ưu điểm SikaCor 950 F

SikaCor 950 F sau khi khô hoàn toàn sẽ:

- Bền dai, phù hợp với các ứng dụng cần bảo vệ tốt cho bề mặt kết cấu

- Kháng mài mòn và va đập

- Kháng nước và hóa chất

Ứng dụng SikaCor 950 F

- Lớp phủ bảo vệ cho bề mặt bê tông/thép cho các kết cấu ngầm hoặc ngâm trong nước như các công trình thủy lợi, hoặc có tác dụng như lớp phủ bảo vệ bên trong cho các bể chứa/hồ chứa như bể xử lý nước thải, công nghiệp hóa chất và nông nghiệp, v.v.

- SikaCor 950 F cũng thích hợp thi công trên các bề mặt bê tông ẩm.

- SikaCor 950 F có thể tiếp xúc với nước ngay sau khi vừa thi công xong, tuy nhiên cần lưu ý rằng dung môi ngấm vào nước có thể dẫn đến ô nhiễm tạm thời.

Thông số kỹ thuật SikaCor 950 F

Khả năng kháng nhiệt:

- Kháng nhiệt khô đến + 100°C

- Kháng nhiệt ẩm đến + 60°C

- Không chịu được nước ấm ở mức chênh lệch nhiệt độ đáng kể!

Khả năng kháng hóa chất:

- SikaCor 950 F kháng được nước ngọt, nước thải công nghiệp, nước lợ, nước biển, nước thải sinh hoạt, chất thải, axit và dung dịch vô cơ pha loãng, muối trung tính, dầu khoáng và nhiên liệu, mỡ, chất tẩy rửa, v.v.

- Lưu ý: Việc kháng nước thải công nghiệp sẽ dựa theo yêu cầu và dựa trên bảng phân tích các thành phần hóa chất có trong nước thải.

- SikaCor 950 F không kháng được benzen-hydrocacbon và hắc ín.

Hàng hóa dồi dào luôn sẵn sàng phục vụ

Hướng dẫn thi công SikaCor 950 F

Chuẩn bị bề mặt

- Bề mặt bê tông đặc chắc và không dính vữa xi măng, bụi, các thành phần dễ bong tróc và các thành phần ô nhiễm khác. Có thể vệ sinh bằng phương pháp thổi cát để tăng độ bám dính.

- Độ ẩm bề mặt bê tông tối đa là 6%.

- Các lỗ lớn, hốc lớn,v.v. cần được làm phẳng trước khi thi công SikaCor 950 F.

Trộn

- Khuấy thật kỹ thành phần A bằng máy trộn điện với tốc độ thấp, từ từ tăng dần lên khoảng 300 vòng/phút. Sau đó thêm thành phần B vào và tiếp tục trộn đều hỗn hợp này ít nhất là 3 phút cho đến khi đạt được hỗn hợp đồng nhất.

- Đổ hỗn hợp đã trộn vào một thùng sạch rồi trộn lại một lần nữa.

- Trong quá trình trộn và xử lý vật liệu, luôn đeo kính bảo hộ, găng tay phù hợp và quần áo bảo hộ.

Thi công

- Phương pháp thi công có ảnh hưởng lớn đến độ dày vật liệu và bề mặt đồng nhất sau khi thi công.

- Phương pháp phun sẽ mang lại hiệu quả cao nhất. Chiều dày khô được yêu cầu dễ dàng đạt được khi sử dụng phương pháp phun.

- Trong trường hợp thi công bằng con lăn hay cọ, có thể cần thi công thêm để đạt được độ dày khô theo yêu cầu, tùy thuộc vào bề mặt kết cấu, điều kiện thi công, v.v.

- Nên tiến hành các bước làm mẫu tại công trình để lựa chọn được phương pháp thi công phù hợp.

- Thi công bằng phương pháp phun:

• Thiết bị phun chân không phù hợp
• Áp suát tối thiểu 180 bar
• Kích thước súng ≥ 0.38 mm (≥ 0.015 inch)
• Góc phun khoảng chừng 50°
• Kích thước vòi phun tối thiểu: 10 mm (⅜ inch)
• Nhiệt độ sơn tối thiểu là 15°C